Bonjour Mamadou, Je ne suis pas un expert de la fonderie, mais voilà quelques éléments : [list] [*][b]Tout dépend du procédé[/b]. Suivant si on est en moule sable, coquille etc... on n'aura pas les mêmes tolérances possibles, ni les mêmes règles (notamment sur la dépouille) [*]En règle générale, il faut des rayons intérieurs de 1 à 1,5 fois l'épaisseur. D'ailleurs sur toute la pièce il faut essayer de garder les épaisseurs les plus constantes possibles [*]Il faut éviter le plus possible d'avoir des arêtes vives [*]De mémoire, sur du moulage coquille, on obtient des précisions de ±0.1mm (à confirmer) [/list] Bref, je vous suggère de vous rapprocher de votre sous-traitant en fonderie qui pourra vous répondre plus précisément en fonction de ses capacités...

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Bonjour, Dans une de mes anciennes entreprises, les règles générales étaient instituées en bonne pratique: Moulage en sable par gravité: - Acier: ISO 8062 DCTG 12 / DCTG 10 - Fonte grise: ISO 8062 DCTG 11 / DCTG 9 - Fonte GS: ISO 8062 DCTG 11 / DCTG 9 - Métaux et alliages non ferreux: ISO 8062 DCTG 11 / DCTG 9 Moulage en moule métallique - Coquille gravité métaux et alliages non ferreux: ISO 8062 DCTG 9 / DCTG 7 - Moulée sous pression en alliages d’aluminium: ISO 8062 DCTG 7 / DCTG 5 - Moulée sous pression en alliages de zinc: ISO 8062 DCTG 6 / DCTG 3 Moulage en cire perdue - Acier et alliages non ferreux: ISO 8062 DCTG 6 / DCTG 4 La première valeur vaut pour une utilisation courante (optimisation des coûts, précision faible), la deuxième vaut pour utilisation exceptionnelle (pièce complexe nécessitant une précision améliorée, avec coût plus élevé). Les normes ISO 8062 traitent des tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées.

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