Tous les articles relatifs à la catégorie "Règles de fabrication" sont listés sur cette page.
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Le SMED, "Single Minute Exchange of Dies", consiste à réduire les temps de changement de série afin d'augmenter considérablement la productivité. La marche à suivre est présentée ici...
Il existe plusieurs solutions qui permettent le contrôle du serrage, chacune présentant ses avantages et ses inconvénients. Parmi celles-ci, nous allons nous intéresser dans cet article à la boulonnerie intégrant directement un capteur par fibre optique, particulièrement pertinente dans le cas d’un besoin de surveillance d'assemblages stratégiques situé dans un milieu difficile
Dans le cas d'une production avec cadences élevées (200 pièces par jour par exemple), il existe un moyen pour garantir la conformité et réduire au maximum les retouches et les rebuts. Ce moyen s’appelle la « Maitrise Statistique de Processus » (MSP) ou en Anglais « Statistical Process Control » (SPC).
Afin de faciliter (voire permettre) l'usinage, des gorges doivent être réalisées sur les axes filetés. De plus, cette opération permet d'améliorer la tenue en fatigue de l'assemblage une fois boulonné. Retrouvez dans cet article les dimensions recommandées pour les principaux filetages à pas gros et pas fin.
Parmi les technologies généralement utilisées pour mesurer les contraintes et les efforts appliqués aux pièces mécaniques, les jauges de contraintes sont la référence dans le domaine. Appliquée à la mesure des efforts de serrage dans les assemblages vissés, les jauges sont intégrées sur les fixations. Leur implantation est guidée par les besoins de mesure et l’environnement dans lesquelles elles se placent.
Parmi les différentes méthodes de contrôle de serrage, l'une des plus utilisées est le contrôle de tension par ultrasons. Découvrez dans cet article les différentes méthodes existantes ainsi que des informations pour vous aider au choix de la méthode
Un des gros problèmes de la tôlerie fine, c'est que les tôles... sont relativement fines. Cela ne pose pas de problèmes pour la fabrication, bien entendu, mais lorsque l'on doit fixer une vis dans une tôle ça se complique ! Une des solutions est l'utilisation des écrous à sertir...
Véritable alternative aux solutions "traditionnelles" telles que le clavetage ou le frettage, le collage des éléments tournants apporte de nombreux avantages. Découvrez dans cet article lesquels !
Les tolérances générales "classiques" (selon ISO 2768) sont bien adaptées aux pièces métalliques. Mais en plasturgie, les choses sont différentes... Nous vous présentons ici les deux normes les plus utilisées pour le tolérancement général de pièces plastiques : NFT 58-000 et DIN 16742
Dans le système de cotation ISO GPS, une importance capitale est donnée à la mise en place des systèmes de références. Nous expliquons dans cet article leur fonctionnement du point de vue du métrologue, afin de pouvoir anticiper et définir au mieux ses références dès la phase de conception.
Que ce soit pour lubrifier, protéger de la corrosion ou encore préparer une surface avant peinture, la phosphatation est très utilisée dans l'industrie. Retrouvez dans cet article les principaux procédés et leurs applications
Afin de définir la géométrie d'une pièce, le premier réflexe va être de la coter dimensionnellement, c'est à dire avec des distances entre éléments (faces, perçages...), avec ou sans tolérances. Mais cela ne suffit pas ! En effet, des cotes de distances ne permettent pas, par exemple, de garantir un parallélisme ou le respect d'une forme. Pour ça, on va utiliser les tolérances géométriques.
En 2017, la nouvelle version de la norme ISO 1101 a un peu chamboulé le monde de la cotation avec un grand nombre de nouveautés. Parmi celles-ci, nous avons vu l'apparation de nouveaux modificateurs, les "modificateurs d’éléments tolérancés soumis à références".
"La découpe laser, une alternative à l'usinage? Bah non, ça n'a rien à voir !" En effet, et pourtant... Dans certains cas, on peut bel et bien remplacer de l'usinage par de la découpe !
Aciers laminés, étirés, écroutés, galetés... Vous avez déjà entendu ces termes mais vous ne savez plus à quoi cela correspond ? Un petit rappel ici !
Incontournables en mécanique, et en particulier pour toutes les structures mécanosoudées, les tubes carrés et rectangulaires existent en de nombreuses dimensions et épaisseurs. D'un fabricant à l'autre nous n'aurons pas toujours la même chose, mais certaines dimensions sont relativement communes et nous essayons ici de les référencer, ainsi que quelques généralités sur les types de tubes.
Si les traitements thermiques permettent de donner à la pièce de l’homogénéité, il peut parfois être intéressant de donner à une pièce une dureté uniquement en surface et de garder à cœur une grande résilience. C'est là que les traitements de surface de durcissement interviennent!
Un petit rappel sur ce qu'est un traitement thermique, ainsi que les principaux procédés : trempe, revenu, recuit...
Retrouvez dans cet article les dimensions de passages de vis (perçages, lamages, chambrages) selon la norme NF E 25-017 et ISO 273
Pas de mécanique sans filetages, je pense que tout le monde sera d'accord là-dessus. Or, des profils de filetage, il en existe beaucoup! Petit tour d'horizon...
Lorsqu'un serrage très fort et précis est nécessaire, plusieurs options existent. L'une d'elles est l'utilisation d'écrous tensionneurs...
Saviez-vous que certaines dimensions sont à respecter pour percer une poutrelle tout en restant dans les normes ? Toutes les infos ici !
Un petit rappel de ce que sont les tolérances générales, ainsi que les valeurs de tolérances selon ISO 2768
La sécurité, c'est important! Et une vis qui se desserre, c'est tout sauf sécuritaire... Découvrez ici les diverses solutions pour sécuriser vos assemblages
Comment déterminer le couple de serrage d'une vis? Ici un petit article pour répondre à cette épineuse question...
Quelques trucs et astuces pour le pliage de tôles, qui seront utiles aux dessinateurs, afin qu'ils puissent aménager leur pièces pour faciliter leur fabrication, mais également aux tôliers qui pourront s'inspirer de ces techniques.
(Re)découvrez ici comment optimiser vos conceptions mécanosoudées en utilisant au mieux les capacités de découpe laser tube et tôle.
Lorsque l'on dessine des pièces de tôlerie, on se pose souvent les deux mêmes questions : quel va être le rayon interne/externe de pli? Quelle longueur minimale de bord est-ce que je dois prévoir? Quelques éléments de réponse ici...